Общепрофессиональные ресурсы/Материаловедение. Технология конструкционных материалов/Физико-химические методы формообразования

Содержатся сведения об истории создания и развития эрозионной и электрохимической обработки. Указаны, на примере ММПП "Салют" , рациональные области применения данных методов, достигаемые преимущества как в конструкции машин, так и в технологии.

Приведены схемы и описаны физические явления при реализации процессов электроэрозионной, электроконтактной, ультразвуковой и лазерной обработке. Указаны технологические возможности процессов, достижимые показатели качества изделий.

Приведены схемы и физико-химические основы анодно-механической и электрохимической обработки, технологические возможности процессов и области рационального применения

Представлена концепция развития технологии цифровых интегральных схем на арсениде галлия и других полупроводниковых соединениях. Рассмотрены технологические проблемы обработки поверхностного слоя и характеристики качества поверхности. Представлены описания технологий ионной и жидкостной очистки поверхности, ионной имплантации, осаждения слоев.

Приведены технические характеристики вырезных и копировально-прошивочных станков, указаны технологические возможности и достижимые параметры качества обрабатываемых изделий.

На сайте имеется информация о назначении станка, его технологических возможностях и приведены примеры обрабатываемых изделий. Приводятся особенности применения программного управления при реализации процесса электроэрозионной обработки.

В статье изложена история появления и развития электроэрозионной обработки, физическая суть происходящих процессов при обработке, функции диэлектрической среды, перспективы развития метода и его технологические возможности.

На сайте приведен сравнительный анализ применения масла и воды в качестве диэлектрической среды при электроэрозионной обработке. Показано, что вода обеспечивает большую производительность обработки, а масло обеспечивает лучшее качество обработанной поверхности. Приведены схемы процесса, примеры обрабатываемых изделий.

Описаны системы электроэрозионной обработки позволяющие получать поверхности с низкой шероховатостью (зеркальные). Показано, что для получения таких поверхностей процесс электроэрозионной обработки должен осуществляться в высокодисперсном порошковом диэлектрике. Приводятся сравнительные данные, иллюстрированные схемами и фотографиями, о качестве получаемой поверхности после обычной электроэрозионной обработики и по предлагаемому методу.

Показано, что управление процессом электроэрозионной обработки требует учета множества факторов, что возможно только при обладании значительным опытом исрпользования процесса. Поэтому большое значение приобретают интеллектуальные системы управления таким оборудованием, создание которых стало возможным только при современном уровне развития вычислительной техники. Описана первая в мире самообучающаяся интеллектуальная система управления электроэрозией.

Описана система подавления процесса электролиза и коррозии при электроэрозионной обработке. Показано, что процессы процессы электролиза и коррозии могут значительно ухудшать качество обработки, а для их подавления рекомендуется применять импульсы наносекундной длительности, изменяющиеся по мощности в зависимости от прохода.

Статья посвящена прогрммированию электроэрозионной обработки в системе Техтран. Показаны возможные способы задания перемещения инструмента. Статья отражает специфику программирования операций электроэрозионной вырезки.

На сайте приведены технические характеристики электроэрозионных станков фирмы Ingersoll. Указаны технологические возможности станков и преимущества станков данного типа.

Описаны преимущества и приводятся основные технические характеристики электроэрозионных вырезных станков с ЧПУ фирмы Mitsubishi.

Представлены технические характеристики более 35 моделей электроэрозионных станков, выпускаемых фирмами Тайваня.

Представлены основные схемы координатно-прошивочной электроэрозионной обработки (всего 8) в виде цветных иллюстраций.

Представлены технические характеристики станков для электроэрозионной обработки отверстий. Процесс позволяет обрабатывать отверстия диаметром 0,6...6мм глубиной до 200 диаметров в твердых металлах, не поддающихся обработке традиционными способами.

Рассмотрены способы получения плазменного состояния вещества. Подробно рассмотрен электродуговой разряд, как способ ионизации и нагрева газа в плазмотронах. Описаны конструкции пламотронов прямого и косвенного действия и указаны области их рационального применения.

Приводятся сравнительные характеристики процессов плазменной, лазерной, гидроабаразивной, механической, кислородной резки различных материалов. Приводятся преимущества и недостатки каждого конкретного способа, что позволяет производить обоснованный выбор способа.

Приведена схема плазмотрона и процесса резки плазменной струей прямого действия. Указаны рациональные области применения плазменной резки и ее преимущества. Описаны характеристики плазменной струи и явления при резке материала.

Пред. | 1 | 2 | 3 | След.