Специальные ресурсы/Машиностроение

Рассмотрены проблемы, возникающие при автоматизации и механизации технологических процессов ковки и штамповки. В ней изложены основные направления и принципы автоматизации кузнечно-штамповочного производства, а также требования к техническим процессам и оборудованию в условиях автоматизации. Даны структурные схемы средств автоматизации, автоматизированных участков и автоматических линий. Освещены вопросы проектирования, даны схемы и узлы средств автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства. Приведены классификация, описание и необходимые расчетные зависимости для типовых узлов и конструкций ориентирующих, питающих, подающих, удаляющих и других устройств, используемых при автоматизации технологических процессов ковки и штамповки. Изложены некоторые вопросы программного и дистанционного управления. Книга предназначена в качестве учебного пособия для студентов, изучающих курсы «Основы автоматизации кузнечно-штамповочного производства» или «Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов ковки и штамповки». Она может быть полезна инженерно-техническим работникам и конструкторам, занимающимся автоматизацией кузнечно-штамповочного производства. Оглавление: Введение. ГЛАВА I.Технико-экономические основы автоматизации кузнечно-штамповочного производства. 1.Обработка металлов давлением в условиях автоматизации. 2.Общие принципы автоматизации. 3.Технологические предпосылки автоматизации. 4.Особенности выбора и расчета универсального оборудования. 5.Некоторые особенности определения экономической эффективности новой технологии.

Изложены основы построения рациональных технологических процессов изготовления поковок на современных радиально-обжимных машинах (РОМ), обеспечивающих значительное повышение качества металла поковок и производительности работ. Большое внимание уделено обоснованию рекомендаций по выбору конструкций инструмента, анализу его деформационных возможностей проработки структуры металла и формообразования поковок. Изложенные теоретические концепции реализованы при составлении технологических маршрутов ковки на РОМ, конструировании инструмента. Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами технологии производства поковок. Оглавление: 1.Введение в технологию ковки радиальным обжатием. 1.1.Область применения и технологические возможности современных радиально-обжимных машин и автоматизированных комплексов на базе РОМ. 1.2.Типовые технологические процессы производства поковок на РОМ. 1.3.Основные схемы устройств для радиального обжатия. 2.Механика деформирования при ковке на РОМ. 2.1.Характеристика деформационного воздействия на заготовку. 2.2.Особенности получения и обработки экспериментальных данных для определения деформаций. 2.3.Кинематические характеристики пластического течения металла. 2.4.Роль потоков вытеснения металла. 2.5.Напряженное и деформированное состояния металла при ковке на РОМ. 3.Технологические и геометрические параметры радиальной ковки. 3.1.Направление и подачи заготовки. 3.2.Фиксация потоков вытеснения металла. 3.3.Комбинирование режимов ковки. 3.4.Форма и соотношения размеров бойков. 3.5.Геометрические параметры очага деформаций. 3.6.Форма и расчет поверхности контакта. 3.7.Деформационно-скоростные условия радиального обжатия. 4.Энергосиловые параметры радиального обжатия. 4.1.Расчет усилия, работы и мощности. 4.2.Тензометрирование процесса ковки. 4.3.Влияние технологических факторов. 5.Основы построения режимов ковки на РОМ. 5.1.Характеристика объектов деформирования. 5.2.Выбор способа радиального обжатия. 5.3.Оценка технологических возможностей и выбор конструкции инструмента. 5.4.Согласование технологических факторов. 6.Реализация процессов ковки на РОМ. 6.1.Изготовление поковок из специальных сталей и сплавов. 6.2.Изготовление поковок из конструкционных сталей. 6.3.Анализ качества металла поковок. Заключение. Список литературы.

Рассмотрено совершенствование комплекса процессов, сопровождающих крупную ковку под гидравлическими прессами поковок из слитков. Описаны методы экспериментального исследования основных операций ковки, причем наибольшее внимание уделено относительно малоизученным операциям. На основе анализа экспериментально-исследовательских работ и производственного опыта изложены рекомендации по совершенствованию процессов крупной ковки: нагреву металла, моделированию, вытяжке, прошивке, разгонке полотна диска, повышению стойкости основного технологического инструмента, автоматизации подготовки производства, комплексной механизации. Рассчитана экономическая эффективность, достигаемая при реализации предложенных рекомендаций. Книга предназначена для ИТР кузнечно-прессовых цехов и проектно-технологических бюро и институтов. Оглавление: Предисловие. Введение. ГЛАВА 1.Коэффициенты весовой точности поковок Квт и использования металла Ким. 1.1.Состояние вопроса. 1.2.Сущность Квт. 1.3.Технико-экономический эффект от внедрения Квт в качестве основного показателя. 1.4.Групповой метод изготовления поковок как средство дальнейшего совершенствования планирования и организации производства. 1.5.Повышение значений коэффициентов Квт и Ким. ГЛАВА 2.Состояние производства крупных поковок. 2.1.Слиток как исходный металл для ковк. 2.2.Краткие сведения о нагреве слитков. 2.3.О ковочных прессах. 2.4.Механизация крупной ковки. 2.5.Выбор слитка и его подготовка для ковки. 2.6.Исследования процессов производства крупных поковок. 2.7.Ковка роторов и дисков турбин. 2.8.Операции осадки и протяжки. 2.9.Рабочий инструмент. 2.10.Качество поковок. 2.11.Припуски на прессовые поковки. 2.12.Некоторые сведения о состоянии производства. ГЛАВА 3.Повышение качества кузнечного слитка. 3.1.Внеосевая неоднородность слитков. 3.2.Внеосевая неоднородность в вакуумированных слитках. 3.3.Ликвационная неоднородность и дефекты по оси слитка. 3.4.Влияние процесса разливки стали на качество слитков. 3.5.Влияние конструкции изложницы на качество слитков. ГЛАВА 4.Оптимизация процессов нагрева металла. 4.1.Теплотехнические особенности производства крупных поковок. 4.2.Исследования процесса нагрева слитков. 4.3.Усовершенствование режимов нагрева слитков. ГЛАВА 5.Моделирование процессов крупной ковки. 5.1.Основы теории моделирования процессов свободной ковки. 5.2.Условия моделирования. 5.3.Исследование технологических параметров при операциях конечного формообразования поковок для дисков. 5.4.Анализ и экспериментальная проверка принятых формул на основе моделирования. ГЛАВА 6.Основные операции крупной ковки. 6.1.Некоторые исходные положения при разработке технологических процессов производства крупных поковок. 6.2.Применение операции осадки. ГЛАВА 7.Операция протяжки при крупной ковке. 7.1.Методика исследования. 7.2.Объемно-деформированное состояние заготовки при протяжке. 7.3.Влияние геометрии рабочей поверхности бойков и параметров механического режима протяжки на неравномерность деформированного состояния. 7.4.Результаты производственных испытаний по ковке протяжкой поковок типа валов. 7.5.Протяжка поковок типа пластин. 7.6.Оптимизация операции протяжки. ГЛАВА 8.Операция прошивки при крупной ковке. 8.1.Аналитический расчет открытой прошивки заготовок на плите. 8.2.Влияние конструкции прошивня на величину удаляемой при прошивке на кольце осевой зоны исходного слитка (заготовки). ГЛАВА 9.Операция разгонки полотна диска. 9.1.Технология ковки поковок типа дисков. 9.2.Определение среднего давления при разгонке на плоской плите дисков узкими бойками. 9.3.Определение среднего давления уширения при разгонке на плоской плите кольцевой заготовки узкими бойками. 9.4.Определение среднего давления при разгонке полотна диска узкими прямоугольными бойками. 9.5.Экспериментальные исследования силовых параметров операции разгонки узкими бойками. 9.6.Анализ данных теоретических и экспериментальных исследований. 9.7.Экспериментальное исследование влияния конструкции инструмента на формоизменение заготовок при разгонке. 9.8.Исследование качества заготовок, обработанных тангенциальными бойками. 9.9.Производственные исследования влияния конструкции инструмента. ГЛАВА 10.Особенности термообработки крупных поковок. 10.1.Первичная (предварительная) термообработка. 10.2.Окончательная (вторичная) термическая обработка. ГЛАВА 11.Повышение стойкости ковочных бойков. 11.1.Анализ условий работы бойков при ковке крупных поковок. 11.2.Факторы, влияющие на износ рабочей поверхности бойков. 11.3.Оптимизация условий работы бойков с целью повышения их стойкости. 11.4.Применение специальных покрытий для обрабатываемого металла. ГЛАВА 12.Механизация инженерного труда при подготовке производства. 12.1.Структура системы технологической подготовки производства. 12.2.Разработка чертежей поковки. 12.3.Разработка технологии ковки прессовых поковок. 12.4.Разработка технологических программ для управления кузнечными агрегатами. ГЛАВА 13.Автоматизация комплекса ковочный пресс-манипулятор. 13.1.Обоснование выбора устройства СШТ-11 для автоматизации управления ковочными прессами. 13.2.Автоматизация электропривода ковочных прессов. 13.3.Конструкция и принцип действия автоматического измерителя поковок с радиоактивным датчиком. 13.4.Работа бесконтактной системы измерителя СШТ-11. 13.5.Точность измерительного устройства СШТ-11. 13.6.Синхронизация работы ковочного гидравлического пресса и манипулятора. 13.7.Модернизация привода механизма вращения хобота манипулятора. Список литературы.

Изложены вопросы теории процессов ковки металлов и сплавов, дан анализ условий протекания конкретных технологических этапов ковки на базе современных представлений теории обработки металлов давлением, физики твердого тела, механики сплошных сред и экспериментальных данных. Приведена характеристика показателей деформации кузнечных заготовок, рассмотрены причины неравномерности течения металла, сформулированы основы построения технологических процессов ковки. Оглавление: Предисловие. Введение. 1.Основы анализа течения металла при ковке. 1.1.Объекты анализы и изучения в теории ковки. 1.2.Постановка задач. 1.3.Характеристика методов решения задач. 1.4.Используемые понятия и определения. 1.5.Точность теоретического анализа процессов ковки. 2.Граничные условия пластического течения. 2.1.Деформационное трение. 2.2.Граничные условия пластического течения. 3.Анализ процессов ковки. 3.1.Разновидности технологии. 3.2.Характеристика материалов для кузнечных заготовок. 3.3.Технологическая пластичность и деформируемость; условие текучести. 3.4.Деформация поликристаллитного металла. 3.5.Макротечение металла при ковке. 3.6.Общие закономерности пластического течения металла. 4.Технологическая неравномерность деформации. 4.1.Характеристика неравномерности деформации. 4.2.Закономерности неравномерного течения металла. 4.3.Количественная оценка неравномерности деформации. 4.4.Неравномерность деформации при осесимметричной осадке. 4.5.Неравномерность течения металла при обжатии без уширения. 4.6.Неравномерность деформаций при обжатии с кантовками. 5.Построение режимов процессов ковки. 5.1.Изменение свойств при деформации нагретого металла. 5.2.Понятие о режиме ковки. 5.3.Трещинообразование и разрушение металла. 5.4.Геометрические условия течения металла при ковке. 5.5.Термический режим ковки. Литература.

В первом томе приведены сведения по материалам, их деформируемости, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки. Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов. Оглавление: ГЛАВА 1.Материалы для ковки и штамповки. 1.Классификация сталей для ковки и штамповки. 2.Классификация, химический состав и физико-механические свойства цветных металлов и сплавов. 3.Температурный интервал ковки и штамповки цветных металлов сплавов. 4.Неметаллические листовые материалы. ГЛАВА 2.Заготовки для ковки и штамповки. 1.Стальные слитки. Сортамент. Слитки ЭШП. ВДП и другие. 2.Сортовой прокат. Сортамент различных видов проката. 3.Заготовки, получаемые на машинах непрерывной разливки. 4.Прессованные профили. Сортамент. Механические свойства. 5.Листовой прокат. Сортамент. ГЛАВА 3.Деформирование стали и сплавов. 1.Механические характеристики стали и сплавов. 2.Диаграммы рекристаллизации стали и сплавов. 3.Скоростной, масштабный коэффициенты и коэффициенты трения при пластическом деформировании стали и сплавов. 4.Испытания технологических свойств листовых металлов. ГЛАВА 4.Подготовка поверхности металла и способы его разделения на заготовки. 1.Зачистка поверхности металла. 2.Разделение металла на заготовки. ГЛАВА 5.Термический режим ковки и объемной штамповки. 1.Температурные интервалы ковки стали и сплавов. 2.Нагрев стали под ковку и объемную штамповку. 3.Охлаждение стальных поковок. 4.Угар и обезуглероживание стали при нагреве. ГЛАВА 6.Пламенные печи для нагрева под ковку и штамповку. ГЛАВА 7.Электронагрев и электронагревательные устройства. 1.Современные методы и устройства электронагрева металла под ковку и штамповку. 2.Области применения разных методов электронагрева и технико-экономические показатели. ГЛАВА 8.Ковочно-штамповочное оборудование общего назначения (основные параметры). ГЛАВА 9.Автоматизация и механизация штамповки и ковки. 1.Автоматизация и механизация холодной объемной штамповки. 2.Автоматизация и механизация листовой штамповки. 3.Автоматизация и механизации горячей объемной штамповки. 4.Автоматизация и механизация ковки. ГЛАВА 10.Автоматизация проектирования технологических процессов штамповки. 1.Автоматизация проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки. 2.Автоматизация проектирования технологических процессов листовой штамповки. ГЛАВА 11.Термическая обработка стальных поковок. ГЛАВА 12.Ковка на молотах и прессах. 1.Инструмент и приспособления для ковки на молотах и прессах. 2.Ковочные операции. 3.Разработка технологического процесса. 4.Примеры ковки на молотах и прессах. 5.Качество поковок. ГЛАВА 13.Особенности ковки инструментальных сталей, высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов и цветных сплавов. 1.Ковка инструментальных сталей. 2.Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов. 3.Ковка цветных металлов и сплавов. ГЛАВА 14.Технико-экономические показатели и анализ работы кузнечных цехов. ГЛАВА 15.Охрана труда в кузнечно-штамповочных цехах. Список литературы.

Приведены основные сведения о традиционных и новых технологических процессах кузнечно-штамповочного производства. Описаны разновидности процессов ковки и штамповки, конструкции рабочего инструмента и основы его проектирования, а также технико-экономические сведения об эффективности производства кованных и штампованных поковок. Рассмотрены режимы ковки и штамповки. Содержание: Предисловие. ГЛАВА I.Развитие кузнечно-штамповочного производства 1.Древнерусский период 2.Дореволюционный период 3.Кузнечно-штамповочное производство СССР ГЛАВА II.Исходные материалы и их подготовка для ковки, штамповки 1.Слитки, болванки, прутки 2.Разделка исходных материалов на заготовки 3.Точность разделки и отходы металла ГЛАВА III.Термический режим ковки и штамповки 1.Интервал ковочных температур 2.Типы нагревательных устройств и способы нагрева металла 3.Нагрев слитков 4.Нагрев заготовок 5.Термический режим ковки и охлаждение металла 6.Согласование производительностей нагревательного и ковочного оборудования ГЛАВА IV.Ковка слитков, болванок и прутковых заготовок (технология мелкосерийного производства поковок) 1.Общие сведения о кузнечном производстве 2.Кузнечные операции и применяемый инструмент 3.Влияние ковки на металл 4.Содержание технологической разработки 5.Усовершенствованные технологические переходы и процессы ковки ГЛАВА V.Разновидности объемной штамповки 1.Общие сведения о штамповке поковок 2.Штамповка в открытых штампах 3.Штамповка в закрытых штампах 4.Штамповка выдавливанием 5.Прошивка в штампах 6.Штамповка в разъемной матрице 7.Скоростная штамповка 8.Изотермическая штамповка 9.Штамповка в режиме сверхпластичности 10.Штамповка металла в период кристаллизации ГЛАВА VI.Технология объемной штамповки (средне- и крупносерийного производство стальных поковок) 1.Штамповка на молотах 2.Штамповка на прессах 3.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах 4.Обрезные операции 5.Содержание технологической разработки ГЛАВА VII.Специализированное производство поковок (технология крупносерийного и массового производства поковок) 1.Общие положения 2.Специализация и рационализация подготовительных операций 3.Специализация окончательных операций 4.Специализированное производство поковок на оборудовании узкого назначения 5.Особенности технологии автоматизированной объемной штамповки ГЛАВА VIII.Отделочные операции 1.Правка поковок 2.Термическая обработка поковок 3.Очистка поковок от окалины 4.Калибровка поковок ГЛАВА IX.Штампы и их эксплуатация 1.Типы, материал и условия работы штампов 2.Износ штампов 3.Уход за штампами и их стойкость 4.Способы изготовления и ремонта штампов ГЛАВА X.Экономическое обоснование способа производства поковок Список литературы. Предметный указатель.

Рассматривается технология ковки и объемной штамповки металлов и сплавов, а также конструирование штампов. В начале курса излагаются вопросы об исходных материалах и термомеханическом режиме при ковке и штамповке. В разделе свободной ковки приведены основные кузнечные операции и дана разработка технологического процесса с примерами ковки на молотах и прессах; в разделе объемной штамповки – штамповка в открытых и закрытых штампах, штамповка выдавливанием и прошивкой и на горизонтально-ковочных машинах. Кроме этого, рассматриваются процессы получения поковок и заготовок на специализированных машинах, особенности ковки и штамповки высоколегированной стали и сплавов, отделочные операции, контроль поковок и перспективы развития кузнечно-штамповочного производства. Книга предназначена для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технологии и машины обработки давлением» и может быть использована инженерами и научными работниками. Оглавление: Предисловие. Введение. ГЛАВА I.Исходный материал и его разделка перед ковкой или объемной штамповкой. 1.Исходный материал для ковки и объемной штамповки. 2.Разделка исходных материалов на заготовки. ГЛАВА II.Термомеханический режим ковки и объемной штамповки. 3.Температурный интервал ковки. 4.Типы нагревательных устройств, применяемых при свободной ковке и объемной штамповке. 5.Нагрев в пламенных печах. 6.Нагрев индукционный, контактный и в печах электросопротивления. 7.Нагрев в расплавленных солях и стекле. 8.Охлаждение и термообработка поковок. 9.Влияние ковки и штамповки на структуру металла и механические характеристики. ГЛАВА III.Общие сведения о свободной ковке. 10.Развитие свободной ковки в СССР. 11.Сущность свободной ковки и область ее применения. 12.Преимущества и недостатки свободной ковки. 13.Основные кузнечные операции. 14.Осадка. 15.Протяжка. 16.Прошивка. 17.Рубка, гибка и закручивание. 18.Уков и величина осадки. ГЛАВА IV.Разработка технологического процесса ковки. Примеры ковки на молотах и прессах. 19.Этапы технологической разработки свободной ковки. 20.Примеры технологии ковки на молотах и прессах. ГЛАВА V.Штамповка в подкладных и секционных штампах в цехах свободной ковки. 21.Штамповка в подкладных штампах. 22.Секционная штамповка дисков. 23.Секционная штамповка коленчатых валов. ГЛАВА VI.Общие сведения об объемной штамповке. ГЛАВА VII.Штамповка в открытых штампах на молотах. ГЛАВА VIII.Штамповка в открытых штампах на прессах. ГЛАВА IX.Штамповка в закрытых штампах на молотах и прессах. ГЛАВА X.Штамповка в штампах для прямого и обратного выдавливания и прошивки. ГЛАВА IX.Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). ГЛАВА XII.Специализированные процессы получения поковок и заготовок. ГЛАВА XIII.Отделочные операции после объемной горячей штамповки. 71.Обрезка заусенца и прошивка отверстий. 72.Очистка поковок от окалины. 73.Правка поковок. 74.Калибровка поковок. ГЛАВА XIV.Особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей и сплавов. 75.Некоторые высоколегированные стали и сплавы и их назначение. 76.Технологические особенности ковки высоколегированной стали сплавов. 77.Технологические особенности штамповки высоколегированной стали и сплавов. ГЛАВА XV.Контроль качества кованных и штампованных поковок. 78.Общие сведения. 79.Виды брака и контроль качества кованых поковок. 80.Виды брака и контроль качества штампованных поковок. ГЛАВА XVI.Перспективы свободной ковки и объемной штамповки. Литература.

Целью выполнения домашнего задания является выработка навыков практического применения лекционных знаний для разработки технического предложения на проектирование системы числового программного управления процессами и машинами технологии обработки давления. Задание выполняется студентами девятого семестра параллельно с курсовым проектом “Горячая объемная штамповка”. На основе технологического процесса с непрограммным управлением, принятого в курсовом проекте, студенты разрабатывают процесс с программным (программно-адаптивным) управлением. Для этого необходимо разработать технологическую программу автоматического процесса, логистику технологического цикла для циклового управления, построить гистограммы требуемых величин деформирующих сил и работы (энергии) деформирования по этапам технологического цикла, необходимые для параметрического управления кузнечно-штамповочной машиной. На основе материалов лекций студенты анализируют управляемость процесса и выбранной машины и назначают стратегию программного управления. Затем определяют управляющие параметры машины и/или процесса, разрабатывают алгоритм процесса, принципиальную схему системы управления, назначают датчики прямой и обратной связи, разрабатывают алгоритм и программу числового программного управления на базе промышленного контроллера, микропроцессора или персонального компьютера. Дифференцированная оценка (число баллов) за выполненное задание является интегральной составляющей общего балла в рейтинговой системе проверки и оценки знаний по курсу “Управление процессами и машинами обработки металлов давлением”.

Приведены сведения о промышленных микропроцессорах, логических программируемых контроллерах, компьютерах. Изложены методические рекомендации по проведению практических лабораторных работ по составлению программ на предметно-ориентированном языке AWL-FESTO. Приведены принципиальные схемы стендов для тестирования и отладки программ. Ведение. 1.Системы управления КШМ. 2.Управление КШМ с применением средств автоматизации Festo 3.Моделирование систем управления КШО с использованием контроллера Festo 404 Список литературы. Приложения.

Приведены сведения о технологических требованиях к системам управления кузнечно-штамповочных машин, о фазовых составах цикла, цели и задачах, алгоритмах программного управления. Дана математическая формулировка задачи управления для машин ударного действия, винтовых фрикционных, электровинтовых, гидровинтовых прессов. Приведены сведения о динамической и математической моделях электровинтового пресса, датчиках и принципиальных схемах систем программного управления. Подробно рассмотрена программно-адаптивная система управления гидровинтовым прессом со встречным движением рабочих частей. Предисловие. Глава 1.Общие сведения о кузнечно-штамповочных машинах ударного действия. Глава 2. Принципы управления кузнечно-штамповочными машинами ударного действия. Глава 3. Алгоритмы управления винтовыми прессами. Глава 4. Системы управления винтовых прессов. Глава 5. Гибкие автоматизированные кузнечно-штамповочные производственные системы.

Приведена имитационная модель и результаты компьютерного моделирования системы программно-адаптивного управления процессом горячей объемной штамповки на автоматизированном комплексе КГШП. Разработана оригинальная программа Forge-Master, на основе которой разработана система управления с адаптацией к реальным текущим значениям объема (массы) и температуры нагрева заготовок. Система позволяет повысить качество и точность высотных размеров поковок не прибегая к увеличению жесткости конструкции КГШП.

Приведена классификация возможных вариантов стратегии ЧПУ процессами и машинами обработки давлением. Даны рекомендации по методике выбора и реализации стратегии ЧПУ.

Приведены сведения о кузнечно-штамповочных машинах с числовым программным управлением (ЧПУ), выпускаемых Российскими предприятиями. Рассмотрены характеристики системы обработки металлов давлением, требования к качеству поковок и штампованных заготовок. Введено понятие и рассмотрена степень управляемости технологических процессов и машин кузнечно-штамповочного производства, обоснован выбор стратегии ЧПУ. Приведена библиография научно-исследовательских работ в этой области.

Пред. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | След.