Разработана схема автоматизированного взаимодействия служб, участвующими в производстве. Внедрение комплекса позволяет увеличить эффективность работы служб во взаимодействии между собой, предупреждать аварии, повышать безотказность машин и оборудования, увеличивать их долговечность и ресурс, прогнозировать остаточный ресурс. Глубокая диагностика оборудования дает возможность своевременно подготовиться к ремонту и обслуживанию. Комплекс обеспечивает оперативность и достоверность передачи информации о технологическом процессе отделам. С применением комплекса пропадает необходимость в плановых осмотрах и ремонтах оборудования.

1.В производстве применяются различные методы по моделированию процессов ОМД и объёмной штамповки в частности .Одним из них является моделирование в среде QFORM. Для того, чтобы не проводить опыты непосредственно на металлических образцах и др. металлах, и применяется программа QFORM. Программа предсказывает возникновение дефектов течения металла, определяет распределение температуры, оценивает нагрузку и расход энергии на деформацию. 2.Характеристика детали и возможные варианты технологии. Деталь "Крюк" широко применяется в самых разных отраслях. С помощью крюка соединяются узлы разнообразных механизмов. В связи с формой и массой ~ 0,55 кг поковки, она штампуется на кривошипом горячештамповочном прессе. Для данной детали используется сталь марки Ст20-1ГП-М1-Б3Г ГОСТ 70-50-88, в. При объемной штамповке широко используют кривошипный горячештамповочный пресс Мы сравниваем штамповку одинарной поковки и спаренной поковки. Очевидно ,что при одиночной штамповке нужно меньшее усилие ,ввиду меньших размеров детали. Ещё одним преимуществом является то ,что штамповка происходит без перемычек, следовательно меньше расход металла. Преимуществом при штамповке спаренной поковки является меньшее кол-во переходов. 3.Штамповка спаренной поковки проходит в 3 прохода: сначала производят формовку, потом предварительную штамповку, затем окончательную. Одинарную деталь производят с помощью 2-х заготовительных операций (вальцовки -4 прохода и гибки-1 проход)и окончательной штамповкой: в начале производят вальцовку для оттяжки конца заготовки, затем делают гибку вытянутого конца и потом окончательно штампуют на прессе. Применение вальцовки целесообразно при изготовлении поковок удлинённой формы, применение вальцовки под последующую штамповку обеспечивает экономию металла на 5-20%,повышает производительность труда на 50-150%,снижает себестоимость поковок на 10-25%. В данном случае вальцовка служит заготовительной операцией, перераспределяющей металл по длине заготовки для последующей штамповки на другом оборудовании. При оттяжке концов заготовки межосевое расстояние валков постоянно, а профиль ручьёв и радиус каждого валка в ручье – переменные.

В работе представлено моделирование процесса горячей объёмной штамповки детали типа фланец в программе QForm. Деталь выпускается на ОАО Метровагонмаш. Выполнен последовательный анализ технологии для контроля геометрии поковки и заполнения гравюры штампа, оценки усилия деформирования и работы деформирования, контроля макроструктуры и выявления дефектов типа складки и прострела, расчёта штампа и оценки напряжений и износа, анализа полей температур и напряжений, степени и скорости деформации. На основе моделирования выявлена возможность оптимизации технологического процесса за счет уменьшения объема заготовки

В данном докладе дано описание методики анализа кулачкового механизма, гибочного пресс автомата, а так же анализ работы кулачкового механизма на основе предложенной методики. В этой работе были рассмотрены такие вопросы, как: -Принципиальная схема работы пресс-автомата -Технология штамповки -Методика определения размеров кулака, и других механизмов пресса -Восстановление предполагаемой формы кулака -Сделан анализ о предполагаемом износе кулака

Целью работы является разработка техпроцесса штамповки поковок коленчатых валов с направленным расположением волокон макроструктуры, исключающим выход волокон на рабочую поверхность шейки вала. В работе проведен анализ технологического процесса горячей объёмной штамповки поковки типа «коленчатый вал» с использованием моделирования в программе QForm 3D. Моделирование показывает возможность получения шатунной шейки коленчатого вала методом сдвига. Технологический процесс штамповки включает 3 перехода: заготовительный, предварительная штамповка, окончательная штамповка. Проведен анализ штамповки на первом переходе – заготовительном, на котором происходит формирование волокнистого строения макроструктуры поковки, которое влияет на механические характеристики поковки и износостойкость коленчатого вала. Сопоставление с физическим экспериментом, проведенном в модели штампа, показало адекватность моделирования. В результате моделирования показана возможность получения поковки методом сдвига, проанализирована макроструктура поковки, энергетические и силовые составляющие процесса.

В работе представлены: 1) характеристики используемых датчиков, их преимущества, особенности монтажа. 2) описание системы сбора данных “Spider8”. 3) перспективы совместной работы комплекса, состоящего из системы сбора данных “Spider8” и программного обеспечения “LabView”, позволяющего выполнять высокоточный сбор данных и осуществлять управление прессовым оборудованием. 4) пример сбора и анализа данных посредством данного комплекса. 5) пример управления КШО через параллельный порт компьютера в среде “LabView”.

1.В производстве применяются различные методы по моделированию процессов ОМД и объёмной штамповки в частности. Одним из них является моделирование в среде QFORM. Для того, чтобы не проводить опыты непосредственно на металлических образцах и др. металлах, и применяется программа QFORM. Программа предсказывает возникновение дефектов течения металла, определяет распределение температуры, оценивает нагрузку и расход энергии на деформацию. 2.Характеристика детали и возможные варианты технологии. Деталь типа шатун имеет массу ≈ 4 кг из стали 40Х. Штампуется на винтовом прессе. Базовая технология получения шатуна включает заготовительной вальцовки ( 3 перехода), гибку и штамповку в предварительном и окончательном штампах. Главным недостатком базовой технологии является неоптимальная макроструктура поковки, приводящая к появлению трещин в детали уже в процессе эксплуатации. В качестве решения проблемы предлагается вариант штамповки удлиненной поковки с расположением головок «навстречу» и последующим разделением на две штуки. 3.Штамповка производится в два перехода с предварительной вальцовкой в 3 перехода. Вначале производится вальцовка, а затем штамповка в предварительном и окончательном ручьях. В данном случае вальцовка служит заготовительной операцией, перераспределяющей металл по длине заготовки для последующей штамповки на другом оборудовании.

В работе представлены обобщающие материалы использования интегрированных технологических систем (ИТС) в процессах утилизации техногенных отходов черной металлургии. Приведены основные технологические схемы утилизации техногенных отходов черной металлургии и машиностроения. Список литературы: 1. Кокорин В.Н. К стадийности прессования двухкомпонентных смесей с различным агрегатным состоянием / В.Н. Кокорин, М.В. Кокорин // Вестник УлГТУ.– 2002. – №1. – С. 38 – 41. 2. Радомысельский И.Д. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования. / И.Д. Радомысельский, Н.И. Щербань // Порошковая металлургия. – 1980. – №11. – С. 12 – 19.

В работе рассмотрены технологические процессы изготовления детали типа «кольцо» из стали 08кп толщиной 2мм. Заданная номенклатура включает в себя 29 типоразмеров деталей диаметров от 230мм до 62мм. В связи с большим разбросом размеров деталей не представляется возможным изготовлять их по единому технологическому процессу. В работе предложено несколько вариантов технологий, совокупность которых обеспечивает изготовление всей номенклатуры. Исследованы варианты вырубки-отбортовки, последовательных вытяжек и вытяжки-формовки. Помимо аналитических расчетов проведен анализ технологических процессов на основе моделирования в программном комплексе AutoForm, определены границы применимости каждого из вариантов технологии. Проведено сопоставление данных, полученных при моделировании и аналитическом расчете.

В данной статье рассмотрена возможность устранения брака по незаполнению ручья штампа в условиях кузнечного производства на примере деталей автомобиля КАМАЗ. Для устранения брака по незаполнению рекомендуется использовать методы применяемые при восстановлении изношенных деталей пластическим деформированием, которые в свою очередь заключаются в подборе формы инструмента с помощью автоматизированной системы созданной на кафедре МиТОМД (ИНЭКА).

Современная концепция управления качеством тонколистового проката предусматривает сочетание разнообразных способов и каналов воздействия на показатели качества продукции. При создании целевой программы повышения конкурентоспособности холоднокатаного листа было принято решение о строительстве нового стана холодной прокатки. Рассмотрев предложения машиностроительных фирм России, Европы и Японии, ОАО «ММК» остановилось на предложении фирмы "SMS-Demag AG". В июле 2002 г. началось освоение созданного по контракту двухклетевого реверсивного стана «1700» холодной прокатки. Этот уникальный стан рассчитан на прокатку полос размерами мм в рулонах массой до 35 т с внутренним диаметром 610 мм. Максимальная скорость прокатки равна 22,5 м/с. В состав основного оборудования входят: разматыватель с устройством задачи переднего конца подката в клеть, две 4-х валковые клети с рабочими валками, имеющими CVC-профилировку и систему осевой сдвижки, две реверсивные моталки, системы автоматического регулирования толщины САРТ, профиля САРП, измерения и регулирования натяжения и плоскостности. Большая часть продукции стана идет на АНГЦ. Кроме того, на новом стане в совокупности используют такие способы регулирования плоскостности как многозонное охлаждение валков, перекос валков, противоизгиб рабочих валков, осевая сдвижка рабочих валков. Кафедре ОМД МГТУ им. Г.И. Носова ведет разработку эффективных режимов регулирования профиля, а так же их совершенствованием. Мероприятия по улучшению режимов основываются на практических данных и математическом моделировании процессов ОМД. В настоящее время на новом двухклетевом стане регулирование плоскостности осуществляется в следящем режиме, т.е. соответствующие системы начинают действовать при обнаружении дефектов, что приводит к появлению зон пониженного качества. Это может быть устранено упреждающими воздействиями по возмущениям. Тогда коррекция требуемых усилий противоизгиба и осевого смещения рабочих валков производится заблаговременно Анализ предложенных принципов регулирования профиля показал, что при реализации упреждающих воздействий количество дефектов плоскостности сокращается вдвое. Список используемой литературы. 1.Повышение качества холоднокатаных полос на 2–х клетевом реверсивном стане / Буданов А.П., Медведев Г.А., Антипенко А.И.// Совершенствование технологии в ОАО «ММК» : Сб. науч. тр. Центральной Лаборатории ОАО "ММК". – вып.8. – Магнитогорск, 2004. – с. 90 – 101. 2.Установка и освоение двухклетевого реверсивного стана в ОАО «ММК» // Совершенствование технологии в ОАО «ММК» : Сб. науч. тр. Центральной Лаборатории ОАО "ММК". – вып.7. – Магнитогорск, 2003. – с. 114 – 120. 3. Оптимизация технологии производства холоднокатаного металла в ЛПЦ – 5 / Буданов А.П., Антипенко А.И.// Совершенствование технологии в ОАО «ММК» : Сб. науч. тр. Центральной Лаборатории ОАО "ММК". – вып.8. – Магнитогорск, 2004. – с. 83 – 90.

Конечно-элементная программа QForm предназначена для моделирования процессов го-рячей штамповки, в том числе выдавливания изделий. Схемы напряженно-деформированного состояния заготовки при выдавливании и прессовании аналогичны [1, 2]. Но в отличие от выдавливания прессованию характерны более высокие степени деформации, иные формы и размеры изделий, большие размеры заготовок (отношение длины к диаметру) и большая длительность процесса. Поскольку возможность привлечения программы QForm к расчету процессов прессования представляет научный и практический интерес, на кафедре в течение ряда лет программа используется для моделирования прессования. В работе приведены результаты моделирования процессов горячего прессования прямым, обратным способами и прессования с активным действием сил трения с коэффициентами вытяжки 7…10. Установлено, что при правильном учете сил трения программа с большой достоверностью рассчитывает течение металла в контейнере при прессовании прутков, напряженно-деформированное состояние заготовки, теплообмен между прессуемой заготовкой, контейнером и пресс-шайбой, отражает реальное соотношение полных сил деформирования и их составляющих. Наряду с этим выявлен ряд проблем: нестабильность работы программы при максималь-ном трении между заготовкой и контейнером; невозможность моделирования процесса при степенях деформации более 95%; отсутствие пика усилий в начале процессов; несоответствие расчетной области максимального повышения температуры реальной в течение процессов; невозможность моделирования прессования труб на свободно-подвижной игле. В то же время программу целесообразно использовать в учебном процессе для анализа особенностей прессования, а также в разработке технологии процесса при небольших коэффи-циентах вытяжки. Литература 1.Филимонов Ю. Ф., Позняк Л. А. Штамповка прессованием. М.: Машиностроение, 1964.-188 с. 2.Перлин И. Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.-448 с.

Доклад на тему «Штамповка эксцентриковых валов» посвящен вопросам проблемы перевода штамповки на молотах эксцентриковых валов на технологию штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе. Представлен разработанный технологический процесс штамповки на КГШП на примере эксцентрикового вала с максимальным размером по длине 317.5мм и максимальным диаметральным размером 61мм. В представленной технологии разработаны: чертеж холодной поковки, чертеж горячей поковки, чертеж горячей поковки до процесса выкрутки, чертеж вальцованной заготовки. Кроме этого, построены эпюры сечении и эпюры диаметров. С помощью программного пакета Q-Form-3D было выполнено поэтапное моделирование процесса штамповки. Промоделированы процессы предварительной и окончательной штамповки. Приведен анализ полученных моделей. Литература: 1.Семенов Е. И. “Ковка и штамповка”. Справочник. М. “Машиностроение”. 1985 г. Т.1, Т.2. 2.Анурьев В. И. “Справочник конструктора-машиностроителя”. М. “Машиностроение”. 1980 г. 3.Бабенко С. А., Бойцов В. В., Волик Ю. П. “Объемная штамповка: Атлас схем и типовых конструкций штампов”. М. “Машиностроение”. 1982 г.

В работе представлены результаты исследования контактного трения при деформировании алюминиевых сплавов АК4-1 и АМг6 в условиях соответствующих их горячей объемной штамповке на винтовых прессах. Диапазон исследованных температур – 200-470°С. В качестве смазки использовали смазки на масляной основе различной композиции. В ходе проведения работы оценивали величину фактора трения, которая позволяет количественно и качественно оценить эффективность применения технологической смазки. Для определения численного значения фактора трения был применен экспериментально-аналитический метод осадки кольцевого образца в сочетании с компьютерным моделированием процесса осадки кольцевого образца в системе QFORM. В результате проведенных исследований определена зависимость фактора трения от температуры для смазок на масляной основе различной композиции. Полученные данные могут быть использованы при подготовке и задании исходных данных для проведения численного моделирования операций штамповки алюминиевых сплавов типа АК4-1 либо АМг6 при повышенных температурах на винтовых прессах.

Разработаны технологии получения слоистых материалов с триботехническим слоем из композиционного материала на основе алюминиевого сплава дисперсно-упрочненного частицами керамики, методами прокатки и электроплазменного напыления. Проведены серии экспериментальных работ, в результате которых получены слоистые образцы с заданными триботехническими свойствами и обладающие рядом преимуществ по сравнению с монолитными материалами в идентичных условиях испытаний.

Рассмотрены современное состояние использования CAD/CAM/CAE-систем в раз-работке технологических процессов, конструировании оснастки и расчетах и проектиро-вании кузнечно-прессового оборудования и требования государственного образовательно-го стандарта высшего профессионального образования к знаниям и умениям выпускников вузов машиностроительных специальностей. Показано, что выполнение требований госу-дарственного стандарта в части изучения и умения использования CAM-систем студен-тами специальности 150201 связано с определенными трудностями. Приведены результаты использования конечно-элементной программы QForm в учебном процессе кафедры и студенческой научно-исследовательской работе в расчетах технологических процессов холодного выдавливания, горячей штамповки, прессования, обжима, раздачи, отмечены возникающие при этом проблемы. Показана полезность использования программы QForm в курсовом проектирова-нии по дисциплине «Технология ковки и объемной штамповки» - моделирование рассчи-танного технологического процесса на спроектированной оснастке, целесообразность ис-пользования её при изучении разделов дисциплины «Моделирование технологических процессов обработки металлов давлением» и при выполнении исследовательских ди-пломных проектов и дипломных проектов по горячей штамповке и кузнечно-прессовому оборудованию. Отмечены положительные результаты привлечения программы к выпол-нению магистерских диссертаций по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»и программе «Процессы и машины об-работки давлением». Наряду с этим обращено внимание на недостаточность программно-го обеспечения для моделирования процессов холодной листовой штамповки и кузнечно-прессового оборудования.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И НАСТРОЙКИ МАРКЕТА ПРЕССА Разработана система управления маркетом (Рис. 1.), которая обеспечивает контроль перемещения маркета, остановку его в верхнем и нижнем положениях. Это удалось добиться за счет применения датчика угловых перемещений являющимся источников входных сигналов, блока определения направления и контроля вращения и программным счетчиком СИ8, который программирует верхние и нижние конечники положения маркета, а также положение маркета в пространстве с точностью до 0,01 мм.

Доклад посвящен вопросам получения крупногабаритных стаканов методами комбинированного выдавливания с целью получения минимальной разностенности. Разработаны схемы пластического деформирования и произведено моделирование в программном комплексе Q-Form-2D. Анализ представленных схем произвел выбор оптимальной. Приведена матрица плана эксперимента, спланирован эксперимент, изготовлены экспериментальные образцы из свинца. Эксперимент позволяет сравнить кинематику течения металла на этапах моделирования и натурного эксперимента. Произведено сопоставление результатов натурного эксперимента и результатов моделирования. Литература 1. Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. “Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов”. М.”Машиностроение”.1980г. 2. А.Л.Воронцов. “Теория малоотходной штамповки”. М. “Машиностроение-1”. 2005г. 3. И.П.Реннне, Э.А.Иванова, Э.А.Бойко, Ю.М.Филигаров. “Неравномерность деформации при плоском пластическом течении”. Издательство Тульского политехнического института. Тула – 1971.

Разработаны технологии получения композиционных таблеток на основе алюминиевого сплава и частиц керамики, методом прессования. Проведена серия экспериментов, в результате которых получены образцы литого композиционного материала дисперсно-упрочненного частицами керамики с заданными концентрациями армирующего элемента. Данная технология позволяет упростить технологический процесс получения композиционных материалов, повысить культуру труда за счет удобства в использовании таблеток и получении сплава с заданными характеристиками.

На стане 2500 горячей прокатки ОАО «ММК», для повышения качества готовой продукции за счет более эффективного охлаждения прокатываемой полосы, а также увеличения стойкости основного и вспомогательного оборудования прокатного стана путем снижения запыленности межклетьевого пространства, предлагается следующее: в направляющих проводках клетей стана дополнительно установить устройство (коллектор) для подачи охладителя на поверхность полосы; в качестве охладителя применять водновоздушную смесь; для эффективного распыления водновоздушной смеси использовать форсунки. В настоящее время, в рамках совместной хоздоговорной работы, разрабатывается техническая и конструкторская документация по внедрению данных предложений в производство. Предложенные технические решения обладают патентноохранной способностью.