Разработана схема автоматизированного взаимодействия служб, участвующими в производстве. Внедрение комплекса позволяет увеличить эффективность работы служб во взаимодействии между собой, предупреждать аварии, повышать безотказность машин и оборудования, увеличивать их долговечность и ресурс, прогнозировать остаточный ресурс. Глубокая диагностика оборудования дает возможность своевременно подготовиться к ремонту и обслуживанию. Комплекс обеспечивает оперативность и достоверность передачи информации о технологическом процессе отделам. С применением комплекса пропадает необходимость в плановых осмотрах и ремонтах оборудования.

1.В производстве применяются различные методы по моделированию процессов ОМД и объёмной штамповки в частности .Одним из них является моделирование в среде QFORM. Для того, чтобы не проводить опыты непосредственно на металлических образцах и др. металлах, и применяется программа QFORM. Программа предсказывает возникновение дефектов течения металла, определяет распределение температуры, оценивает нагрузку и расход энергии на деформацию. 2.Характеристика детали и возможные варианты технологии. Деталь "Крюк" широко применяется в самых разных отраслях. С помощью крюка соединяются узлы разнообразных механизмов. В связи с формой и массой ~ 0,55 кг поковки, она штампуется на кривошипом горячештамповочном прессе. Для данной детали используется сталь марки Ст20-1ГП-М1-Б3Г ГОСТ 70-50-88, в. При объемной штамповке широко используют кривошипный горячештамповочный пресс Мы сравниваем штамповку одинарной поковки и спаренной поковки. Очевидно ,что при одиночной штамповке нужно меньшее усилие ,ввиду меньших размеров детали. Ещё одним преимуществом является то ,что штамповка происходит без перемычек, следовательно меньше расход металла. Преимуществом при штамповке спаренной поковки является меньшее кол-во переходов. 3.Штамповка спаренной поковки проходит в 3 прохода: сначала производят формовку, потом предварительную штамповку, затем окончательную. Одинарную деталь производят с помощью 2-х заготовительных операций (вальцовки -4 прохода и гибки-1 проход)и окончательной штамповкой: в начале производят вальцовку для оттяжки конца заготовки, затем делают гибку вытянутого конца и потом окончательно штампуют на прессе. Применение вальцовки целесообразно при изготовлении поковок удлинённой формы, применение вальцовки под последующую штамповку обеспечивает экономию металла на 5-20%,повышает производительность труда на 50-150%,снижает себестоимость поковок на 10-25%. В данном случае вальцовка служит заготовительной операцией, перераспределяющей металл по длине заготовки для последующей штамповки на другом оборудовании. При оттяжке концов заготовки межосевое расстояние валков постоянно, а профиль ручьёв и радиус каждого валка в ручье – переменные.

В работе представлено моделирование процесса горячей объёмной штамповки детали типа фланец в программе QForm. Деталь выпускается на ОАО Метровагонмаш. Выполнен последовательный анализ технологии для контроля геометрии поковки и заполнения гравюры штампа, оценки усилия деформирования и работы деформирования, контроля макроструктуры и выявления дефектов типа складки и прострела, расчёта штампа и оценки напряжений и износа, анализа полей температур и напряжений, степени и скорости деформации. На основе моделирования выявлена возможность оптимизации технологического процесса за счет уменьшения объема заготовки

В данном докладе дано описание методики анализа кулачкового механизма, гибочного пресс автомата, а так же анализ работы кулачкового механизма на основе предложенной методики. В этой работе были рассмотрены такие вопросы, как: -Принципиальная схема работы пресс-автомата -Технология штамповки -Методика определения размеров кулака, и других механизмов пресса -Восстановление предполагаемой формы кулака -Сделан анализ о предполагаемом износе кулака

Целью работы является разработка техпроцесса штамповки поковок коленчатых валов с направленным расположением волокон макроструктуры, исключающим выход волокон на рабочую поверхность шейки вала. В работе проведен анализ технологического процесса горячей объёмной штамповки поковки типа «коленчатый вал» с использованием моделирования в программе QForm 3D. Моделирование показывает возможность получения шатунной шейки коленчатого вала методом сдвига. Технологический процесс штамповки включает 3 перехода: заготовительный, предварительная штамповка, окончательная штамповка. Проведен анализ штамповки на первом переходе – заготовительном, на котором происходит формирование волокнистого строения макроструктуры поковки, которое влияет на механические характеристики поковки и износостойкость коленчатого вала. Сопоставление с физическим экспериментом, проведенном в модели штампа, показало адекватность моделирования. В результате моделирования показана возможность получения поковки методом сдвига, проанализирована макроструктура поковки, энергетические и силовые составляющие процесса.

В работе представлены: 1) характеристики используемых датчиков, их преимущества, особенности монтажа. 2) описание системы сбора данных “Spider8”. 3) перспективы совместной работы комплекса, состоящего из системы сбора данных “Spider8” и программного обеспечения “LabView”, позволяющего выполнять высокоточный сбор данных и осуществлять управление прессовым оборудованием. 4) пример сбора и анализа данных посредством данного комплекса. 5) пример управления КШО через параллельный порт компьютера в среде “LabView”.

1.В производстве применяются различные методы по моделированию процессов ОМД и объёмной штамповки в частности. Одним из них является моделирование в среде QFORM. Для того, чтобы не проводить опыты непосредственно на металлических образцах и др. металлах, и применяется программа QFORM. Программа предсказывает возникновение дефектов течения металла, определяет распределение температуры, оценивает нагрузку и расход энергии на деформацию. 2.Характеристика детали и возможные варианты технологии. Деталь типа шатун имеет массу ≈ 4 кг из стали 40Х. Штампуется на винтовом прессе. Базовая технология получения шатуна включает заготовительной вальцовки ( 3 перехода), гибку и штамповку в предварительном и окончательном штампах. Главным недостатком базовой технологии является неоптимальная макроструктура поковки, приводящая к появлению трещин в детали уже в процессе эксплуатации. В качестве решения проблемы предлагается вариант штамповки удлиненной поковки с расположением головок «навстречу» и последующим разделением на две штуки. 3.Штамповка производится в два перехода с предварительной вальцовкой в 3 перехода. Вначале производится вальцовка, а затем штамповка в предварительном и окончательном ручьях. В данном случае вальцовка служит заготовительной операцией, перераспределяющей металл по длине заготовки для последующей штамповки на другом оборудовании.

В работе представлены обобщающие материалы использования интегрированных технологических систем (ИТС) в процессах утилизации техногенных отходов черной металлургии. Приведены основные технологические схемы утилизации техногенных отходов черной металлургии и машиностроения. Список литературы: 1. Кокорин В.Н. К стадийности прессования двухкомпонентных смесей с различным агрегатным состоянием / В.Н. Кокорин, М.В. Кокорин // Вестник УлГТУ.– 2002. – №1. – С. 38 – 41. 2. Радомысельский И.Д. Некоторые особенности уплотнения порошков на разных стадиях прессования. / И.Д. Радомысельский, Н.И. Щербань // Порошковая металлургия. – 1980. – №11. – С. 12 – 19.

В работе рассмотрены технологические процессы изготовления детали типа «кольцо» из стали 08кп толщиной 2мм. Заданная номенклатура включает в себя 29 типоразмеров деталей диаметров от 230мм до 62мм. В связи с большим разбросом размеров деталей не представляется возможным изготовлять их по единому технологическому процессу. В работе предложено несколько вариантов технологий, совокупность которых обеспечивает изготовление всей номенклатуры. Исследованы варианты вырубки-отбортовки, последовательных вытяжек и вытяжки-формовки. Помимо аналитических расчетов проведен анализ технологических процессов на основе моделирования в программном комплексе AutoForm, определены границы применимости каждого из вариантов технологии. Проведено сопоставление данных, полученных при моделировании и аналитическом расчете.

В данной статье рассмотрена возможность устранения брака по незаполнению ручья штампа в условиях кузнечного производства на примере деталей автомобиля КАМАЗ. Для устранения брака по незаполнению рекомендуется использовать методы применяемые при восстановлении изношенных деталей пластическим деформированием, которые в свою очередь заключаются в подборе формы инструмента с помощью автоматизированной системы созданной на кафедре МиТОМД (ИНЭКА).